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| 外型尺寸 | 定制 |
| 品牌 | 東源 |
| 貨號 | 01 |
| 用途 | 水利 |
| 型號 | 可定制 |
1 鑄鐵閘門 清除試驗
門和門密封表面的組合，您必須清除異物和油后平關(guān)上大門。在無外加荷載門面板，用塞尺檢查沿 0.1 毫米的差距，密封面上的情況下其值不超過 0.1 毫米。
2 裝配檢驗
坐在門內(nèi)板，所有開放封閉往復(fù)，檢查全開位置，緊閉的大門時楔楔側(cè)和門通關(guān)指南插槽中。用直尺和塞尺和其他測量工具，測試結(jié)果應(yīng)符合 4.3.2~4.3.4 的規(guī)定。
3 泄漏試驗
密封面應(yīng)清理任何污垢可能不適用兩密封面間的油脂。關(guān)上大門，開放門框，然后在幀孔江入水中，水僅限于不溢，水的密封面應(yīng)不大于 1.25 L/min ? m （長度）。
4 全壓檢漏試驗
訂貨單位當(dāng)實驗是必要的請咨詢制造商。測試方法︰ 門可安裝在測試池或油田水壓力測試。測量儀器 （燒杯、 時間的表，等等） 檢測的密封面泄漏，其值應(yīng)小于 1.25 L/min ? m （長度）。
5 出廠檢驗
每個產(chǎn)品質(zhì)檢部門按照這種標(biāo)準(zhǔn)是廠檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書發(fā)出，工廠。
訂購單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定審查產(chǎn)品取樣體積的 20%。但不是小于 1，不超過 3。抽樣結(jié)果如 1 失敗應(yīng)加倍其審查，如果有不合格，訂單可由或排斥反應(yīng)和更換合格的產(chǎn)品。
6 型式檢驗
7 當(dāng)孔板在下列情況之一的大小 300 ~ 600 毫米，700 ~ 1500 毫米和 1600年 ~ 2000 毫米和 2100年 ~ 3000 毫米發(fā)送內(nèi)表 1 規(guī)格型式試驗︰
A.當(dāng)試生產(chǎn)的新產(chǎn)品;
B.老廠生產(chǎn)測試模式評價;
C.結(jié)構(gòu)，主要的變化有的材料和過程，可能會影響性能;
D.正常生產(chǎn)，兩年一次; 測試
E.后產(chǎn)品已停產(chǎn)，并恢復(fù)生產(chǎn)。
8 型式檢驗項目
（1） 測定車門內(nèi)板的撓度應(yīng)滿足要求 4.2.1.2
（2） 為全壓檢漏試驗應(yīng)符合 5.4 要求。
不同的廠家的鑄鐵閘門有所不同，在安裝上也會有一些不同的注意事項，一般來說，鑄鐵閘門的安裝影響其是使用，所以要特別注意： 1、閘門安裝時應(yīng)采用整體就位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。 2、在閘門安裝前，首先檢查各連接部位的螺栓是否因運輸裝卸中造成的松動，如有松動應(yīng)加以緊固。 3、閘門出廠前，為了使閘板、閘框貼合的更緊，安裝后減少間隙，2米以上的閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框的斜鐵上增加了頂絲。注意在間隙調(diào)整后將卡鐵和斜鐵上的頂絲拆除，以使閘門啟閉。 4、檢查主立框與橫框連結(jié)上的止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面調(diào)整在同一平面內(nèi)。 5、在澆筑混凝土?xí)r，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿應(yīng)清除，防止灰漿凝固影響啟閉 6、二期澆筑前將閘門整體吊裝就位后找好前后、左右的正確位置，然后調(diào)整螺栓與工程配鋼筋焊牢固。 同時閘門的分類有很多，不僅有鑄鐵閘門還有鋼閘門、鑲銅閘門等等，并且以上的信息同樣適用于其他類別的閘門!
鑄鐵閘門防止腐蝕氧化的處理方法
鑄鐵閘門噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，裝備6m3/Sr空氣緊縮機。采用活動式空氣緊縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。噴砂處置所用的緊縮空氣必需經(jīng)過冷卻安裝及油水別離器處置，以保證緊縮空氣的枯燥、無油。油水別離器必需定期清算。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在運用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜改換噴嘴。經(jīng)噴砂處置并檢驗合格的金屬外表，在運輸或防腐施工前應(yīng)堅持潔凈，防止感染上水或油污雜質(zhì)，并且不能直接用手接觸金屬外表，以避免部分返銹;已感染上油污的金屬外表必需用相應(yīng)的有機溶劑停止處置，以噴槍中的緊縮空氣為原動力，在驅(qū)動安裝推進下，鋅絲經(jīng)過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借緊縮空氣使之霧化成微粒并放射到工件上，構(gòu)成熱噴涂鋅維護層。
